ZuhauseNachrichtenUltraschallschweißsystem erweitert die Leistungsmontage

Ultraschallschweißsystem erweitert die Leistungsmontage




Ein Schweißsystem, das Wärme, Verbrauchsmaterialien und Prozesskomplexität entfernen kann und so eine sauberere Fertigung und sich weiterentwickelnde Leistungsmoduldesigns ermöglicht.

Kulicke & Soffa hat ASTERION-TW vorgestellt, ein Ultraschall-Anschlussschweißsystem, das für die Herstellung von Leistungsmodulen der nächsten Generation entwickelt wurde.Das System bietet Festkörper-Ultraschallschweißen als Alternative zu herkömmlichen Massen-Reflow-Verfahren und zielt auf hochzuverlässige Anwendungen in den Bereichen erneuerbare Energien, Transport und Rechenzentrumsinfrastruktur ab.

Das System bietet klare Vorteile auf der Fertigungsebene, indem es externe Hitze, Klebstoffe und chemische Nebenprodukte eliminiert.Dies ermöglicht einen geringeren Energieverbrauch, null Emissionen und eine verbesserte Recyclingfähigkeit und steht im Einklang mit den Zielen einer umweltfreundlichen Fertigung.Durch die Vereinfachung des Klebeprozesses und die Verringerung der Abhängigkeit von Verbrauchsmaterialien werden auch effizientere und nachhaltigere Produktionsumgebungen für hohe Stückzahlen unterstützt.

Auf Designebene verbessert das System die Prozessrobustheit und -flexibilität.Sein Ultraschall-Verbindungsansatz reduziert die Empfindlichkeit gegenüber Materialtoleranzen und gewährleistet gleichzeitig eine gleichbleibende Schweißqualität durch kontrollierte Kraftanwendung.Das System unterstützt sich weiterentwickelnde Leistungsmodularchitekturen mit größerer Anpassungsfähigkeit und ersetzt gleichzeitig mehrstufige thermische Prozesse durch eine präzisere und abfallärmere Alternative.

Technisch gesehen ermöglicht das System das Bonden von Kupferanschlüssen bis zu 2 mm Dicke mit hoher Leistung und hoher Kraftbelastbarkeit.Ein Linearmotor-Positionierungssystem sorgt für eine Wiederholgenauigkeit der Schweißplatzierung von ±40 Mikrometern.Zu den weiteren Merkmalen gehören eine Schweißkopfdrehung von ±180 Grad, ein vertikaler Hub von 150 mm für den Zugang zu tiefen Hohlräumen und ein Arbeitsbereich von 300 mm x 300 mm.Ein optionaler Inline-Palettenförderer mit Hochkraftklemmung und integrierter Reinigung steigert die Automatisierung und den Durchsatz zusätzlich.


„ASTERION-TW spiegelt unser Engagement wider, leistungsstarke Verbindungslösungen durch technische Exzellenz und enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden zu liefern“, sagt Ivy Qin, General Manager of Ball and Wedge Bonding bei Kulicke & Soffa.„Durch die Kombination von fundiertem Prozess-Know-how mit marktorientierter Innovation sind wir bestrebt, die Fähigkeiten unserer Kunden zu verbessern.“